关于PP管的成型问题总结

关于PP管的成型问题总结

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     pp管材挤出成型时易出现哪些问题？它作为一种生活中运用规模较广的塑料pp管材，自身功能是很全面的，如耐腐蚀，运用时间长等。为保证质量，成型过程中要留心什么呢？管材圆周截面壁厚尺度差错***。

 

　　成型模具中的口模与芯轴安装后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出消费作业一段时间后出现圆周截面壁厚尺度差错超差现象。这是因为调度口模与芯轴空隙的调度螺钉出现了松动，留心调度螺钉的紧固。

 

　　管材发脆：原猜中水分或挥发物过多，应对质猜中止单调处置。成型模具紧缩比偏小，应恰当前进模具对熔料成型的紧缩比。口模与芯轴间的平直段尺度过小，使管坯成型有较显着的纵向熔料熔合线，则pp管材强度下降，应从头批改模具结构。原猜中填充料量比份过***也是使管材发脆的一个要素，应批改质料配方。

 

　　管材表面面粗糙无光泽：成型模具中的口模部位温度操控不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的表面面质量。应恰当调度口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆开模具，修光口模的作业面。