pph管的挤出成型工艺流程办法介绍

pph管的挤出成型工艺流程办法介绍

 

 

1、质料的挑选：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体活动速率在0.2～0.3g/10min范围内。一般熔体活动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂使用较多。

 

2、聚丙烯管出产工艺次序：与通用型聚乙烯管的出产工艺次序相同，工艺次序如下。质料开袋查看质量→挤出机把质料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切开→查验质量→入库。

 

3、设备的挑选：聚丙烯管材多选用通用型单螺杆挤出机出产成型。

 

螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为(25～30)：1，紧缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=(2～5)D(D为管材的直径，直径小时取***值，管材直径***时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径，δ为管材缩短率，一般δ=2.7%～4.7%)。

 

4、管材挤出成型工艺温度：机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。

 

5、PPH等塑料管材在出产过程有时会呈现塑料化不***、焦烧，这是什么原因呢？

 

一、焦烧

 

1、焦烧的现象

 

（1）温度反映超高，或者是操控温度的外表失灵，形成塑料超高温而焦烧。

 

（2）机头的出胶口烟雾***，有激烈的影响气味，别的还有噼啪声。

 

（3）塑料外表呈现颗粒状焦烧物。

 

（4）合胶缝处有接连气孔。

 

2、发生焦烧的原因

 

（1）温度操控超高形成塑料焦烧。

 

（2）螺杆长时刻使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

 

（3）加温时刻太长，塑料积存物长时刻加温，使塑料老化蜕变而焦烧。

 

（4）泊车时刻过长，没有清洗机头和螺杆，形成塑料分化焦烧。

 

（5）屡次换模或换色，形成塑料分化焦烧。

 

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分化。

 

（7）操控温度的外表失灵，形成超高温后焦烧。

 

3、扫除焦烧的办法

 

（1）常常的查看加温体系是否正常。

 

（2）定时地清洗螺杆或机头，要彻底清洗洁净。

 

（3）按工艺规则要求加温，加温时刻不宜过长，假如加温体系有问题要及时找有关人员处理。

 

（4）换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。

 

（5）调整***模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。

 

（6）发现焦烧应立即整理机头和螺杆。

 

二、塑化不***

 

1、塑化不***地现象

 

（1）塑料层外表有蛤蟆皮式地现象。

 

（2）温度操控较低，外表指针反映温度低，实践丈量温度也低。

 

（3）塑料外表发乌，并有细小裂纹或没有塑化***地小颗粒。

 

（4）塑料的合胶缝合的欠***，有一条显着的痕迹。

 

2、塑化不***发生的原因

 

（1）温度操控过低或操控的不合适。

 

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

 

（3）操作办法不妥，螺杆和牵引速度太快，塑料没有彻底到达塑化。

 

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料自身存在质量问题。