PP管模具成型过程外表划痕

  PP管模具成型过程外表划痕

成型模具中的口模与芯轴拼装后的同心精度差，使两部分之间的熔体流道空隙不均匀。PP管应调整两部分的同心精度，管道揉捏生产一段时刻后，圆形截面壁厚误差。由于调整口模与芯轴空隙的调整螺钉松动，留意调整螺钉的紧固。假如原资料中的水或挥发物过多，则应干燥原资料。成型模具的压缩比较小，应适当增加熔体成型模具的压缩比。假如出现小条纹，则应改定径套筒抽真空孔的布局。

假如口模与芯轴之间的直段尺寸太小，管坯成型有纵向熔体熔体线，假如管道强度较低，则应重新修正模具结构。原资料中填充资料的比例过***也是导致管道脆性的要素，应修正原资料配方。成型模具中口模部分的温度控制不合理，过高或过低的工艺温度会影响管道的外外表质量，应适当调整口模的温度。口模内外表粗糙或残留，应及时拆卸模具，修正口模的工作面。

成型模具中的口模外表被划伤或悬挂，应修正口模的工作面，并整理残留资料，真空定径套筒的小圆孔散布不合理或孔径规格不统一。在切开管道时，端面必须垂直于管轴，管道切开一般采用专用剪刀或管道切开机，必要时采用尖利的钢锯，但切开后应去除管道段的毛刺。在焊接弯头或三通时，应留意其方向，并在管件和管道的直线方向上用辅助符号符号其位置。  

在衔接时，将管端导入加热套，插入标准深度，将管件推到加热头，到达规定标志；加热时刻后，立即从加热盖和加热头上取下管道和管件，快速直接插入标准深度，使接头形成均匀的凸边际。此时能够校对接头，但禁止旋转。在到达规定的冷却时刻后，将管件盖在管件上。热熔衔接的关键技术是控制加热温度、加热时刻和冷却时刻，并受环境温度的影响，操作时需求留意。