PP管材典型模具结构阐明

PP管材典型模具结构阐明的概述：

 

PP管材典型模具结构阐明

 

简单缩口模，适用于缩口变形程度较小、相对料厚较***的中小尺寸管件。

 

PP管材具有夹紧设备的缩口模。缩口时，管坯由下模的夹紧器2夹住，进步了传力区直壁的稳定性，夹紧器由两个或等分的三个模块组成，其夹紧动作由上模中的带锥度套筒5实现。绷簧3起复位效果，使取件、放料便利。上模内装有芯轴7，不仅可进步缩口部分的内径尺寸精度，并且上模回程时通过绷簧8效果可将管件从凹模6内推出。

 

通用模架缩口模。管坯放在支座4内起外支承效果，由弹性夹套15定位。凹模11由螺纹紧固套5紧固在凹模固定座12上，替换凹模十分便利。对同一直径的管坯，若缩口直径不同时，只需替换相应的缩口凹模即可。若管坯直径不同，还需替换相应的支座。

 

倒挤式缩口模。该模具通用性强，只需替换不同尺寸的凹模3、导正圈5以及凸模6,就可进行不同孔径的缩口。导正圈***要起导向和定位效果，同时对管坯也起一定的外支承效果。凸模加工成台阶形状，其下部小直径与管坯内径合作，深化PP管材管坯内孔起定位导向及内支承效果。冲压时凸模***台阶对管坯加压，使管坯下端进人凹模缩口成形。该类模具***要用于较长管件的缩口，一般在液压机及摩擦压力机上进行。