pp管色差控制方法

pp管色差控制方法

 

PP管件常见缺陷，影响色差的因素很多，涉及原材料树脂、母料、母料与原材料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等。在实际生产过程中，我们一般从以下五个方面来控制色差。

1.消除设备和模具因素的影响

选择与PP管材、管件容量相同的设备，如果设备存在材料死角等问题，***更换设备。模具的浇注系统和排气槽造成的色差可以通过模具相应部位的维修模具来解决。我们必须先解决设备和模具问题，然后才能组织生产，降低问题的复杂性。

2.减少挤出注塑工艺调整的影响

当挤出注塑成型工艺参数因非色差原因需要调整时，挤出注塑成型温度、背压、挤出注塑成型周期和母料用量应尽可能不变。在调整过程中，有必要观察工艺参数对FRPP管材和管件颜色的影响。如果发现色差，要及时调整。尽量避免注塑速度快、背压高的挤出注塑成型工艺，造成强烈的剪切效应，防止局部过热或热分解造成色差。严格控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

3.掌握机筒温度和母料对pp管件颜色变化的影响

在进行色差调整之前，需要了解PP管材和管件的颜色随温度和母料的变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化，产品的颜色变化规律也不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非知道这种主色的变化规律，否则不可能快速调整色差。

4.消除原料树脂和母料的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，原料树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响不容忽视。鉴于******部分PP管材管件生产厂家本身不生产塑料母粒或色母粒，所以可以注意生产管理和原材料检验。即加强原材料入库的检查；同一产品尽可能由同一厂家、同一品牌的母料和母料生产；对于色母粒，要在量产前进行抽检，要和上一次和这次做对比。色差不***的可以认为合格。就像色母料的批次有轻微色差一样，色母料可以重新混合再利用，减少色母料本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要重点测试原材料树脂和母料的热稳定性。热稳定性差的，建议厂家调换。

5.降低桶温对色差的影响

在生产中，经常会遇到由于加热环的损坏和失效或加热控制部件的失控和长时间燃烧而导致桶的温度急剧变化，从而导致色差。这种原因造成的色差很容易判断。一般情况下，加热环损坏和失效造成的色差会伴随着塑化不均匀，而加热控制部分长时间失控燃烧往往会伴随着FRPP管及管件的气斑、严重变色甚至结焦。因此，在生产中，需要经常检查加热部件，如果加热部件损坏或失控，应及时更换和修理，以减少出现这种色差的可能性。