更新时间:2020-02-10 09:27 浏览:
pp管焊接工艺说明
pp管切割是制造管道零件的基本上工艺，包括管道切割、端口型试样冲孔、冲孔和开槽。管材切割属于冲压分离工艺。与板材切割相比，由于其自身的形状（空心截面）***点，为防止切割时管壁被压扁，所采取的工艺措施相对简单，对模具设计和制造提出了更低的要求。与机械加工相比，管道切割具有加工速度慢、生产效率高等***点，适合于***批量生产。因此，它具有普遍的应用前景，但由于管道切割工艺本身的复杂性，在技术上还不够成熟期。因此，在生产之中应用并不普遍。本章主要介绍管道应力的各种工艺方法及应用范围。
管道切割
。管道切割主要采用机械加工和冲压两种方法。切削加工包括锯切、车削、砂轮切削等，具有切削断面质量平稳的***点，但由于生产率高，难以满足批量生产的要求。冲压生产率低，但切割时管壁难被压扁，导致切割断面变形和歪斜。如果用切割棒的方法切割一般材料，管子会被压扁而不能使用。因此，采取***定的工艺措施，防止管道在应力过程之中被压扁，以保证切割断面的质量，满足管件的使用要求是非常关键的。上面介绍几种***定的PPR管材切割方法，这些方法已经在生产之中使用。
（1） 冲孔法
pp管是冲孔和剪切法的缩写，即在压力机上用模具切断管道。该方法适用于相对厚度Td<0.1（d-管外径，T-管壁厚度）的薄壁管。
一。冲孔工艺
。当压力机下滑时，切刃点与管壁接触，引起管壁的弹性变形。随着切割机继续下降，压力逐渐增***。当压力达到一定值时，切削刃与管壁接触处的材料发生塑性变形，切削刃开始对材料进行挤压。随着刃口压力的增加，材料出现高应力和低应变集中，导致材料瞬间脆性断裂，刃口随后进入管腔。然后切割边和模具边开始切割管壁，直到管被全然切断。
为了减少管子压扁现象，通常将凹模做成一点桃形，使管子在冲孔后，在左右半凹模的强力夹紧之下（使管壁下部引人注目）会产生一定的反向变形，然后用切刀冲孔。星形P可以减少切管机压扁管子的缺陷。
通过对冲孔过程的分析可以看出，切管开始时切屑是向之内形成的。此时模具不起应力作用，此时出现管子压扁现象。因此，这一过程应尽量缩短。因此，必须使刀具的曲线形状细长，但强度少，难折断。如果叶片形状宽而长，切割强度糟糕，但切屑容易向之内形成，使压扁现象轻微。这不利于冲压过程。因此，应恰当确定刀具曲线的形状和尺寸。这是拳击顺利的关键。
2。刀具形状和尺寸
如刀具类型所示，刀尖做成30阔的右楔，楔的正面做成一定形状的曲线。在设计PPR管的曲线形状时，必须考虑下列因素：切屑应尽量向之外成形，以减少压扁现象；刀具应具有足够的强度；曲线形状应易于磨削。目前，生产之中使用的刀具曲线***多为圆弧形，不仅易磨，而且能满足冲孔的要求，取得了不错的效果。实践证明，双弧切割机***于单弧切割机。这是因为当双圆弧切割机冲孔时，管道下部约14的废料先被切断，落入管腔，有利于后续的冲孔工作。上面介绍单圆弧和双圆弧刀具尺寸参数的确定方法。
1，材料：PPpp管是以低密度聚丙烯（pp管）为主体，加上同等的抗氧化剂、抗紫外线剂和颜料。pp管具有热定型性糟糕、耐高温、耐化学性糟糕、耐蠕变、低张力、***缘性糟糕、不溶于有机溶剂、无毒等***点，适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。广泛应用于高酸高碱化工产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、废水输送系统、环境工程及通常管道系统、通信电缆输配管道系统。
2、 本焊机
pp管焊接是热熔焊接，采用各种规格的液压或手动塑料管热熔焊机。以液压塑料管热熔焊机为例，焊接主要由三部分组成：焊机控制平台、焊接操作平台和工具放置架。
3、 焊接准备
。
4、 热熔焊接
焊接主要分为下料、预热、对接、加热、熔合、冷却和检验7个步骤。
一。下料用专用刀具按要求尺寸下料。切割管道时，注意不要跑线，慢慢拧入刀片，不要太慢进入，否则会损坏刀片。当刀具难以旋转时，反向旋转刀具，取出刀具，再次运行管路。
2。预热使用pp管液压控制阀将预热压力调整到所需的焊接压力。调整方法：锁紧加热安全阀，向前推动液压杆，观察压力表显示压力。未达到所需压力时，释放加热安全阀，将压力表显示减至零，重新调整液压控制阀，然后锁定加热安全阀，直到压力达到所需压力。
焊机控制平台之上的温度设定面板用于设定热熔焊接的温度，并控制加热板的温度以匹配焊接表面的熔合。红色表示设定温度，绿色表示当前温度。当面板之上的红灯跳到绿灯时，可以进行热熔焊接。pp管热熔温度通常设定在195℃~205℃间。
三。对接／①选择适当的模具，并用扳手将喷嘴段固定在操作平台之上注意事项：在***定时，将夹具两端的紧固螺钉逐个拧紧，避免管段不平整；当两个管件的液压操作杆达到***小值时，间距不应小于电切割机的厚度，当每一管段的焊接面短时间伸出卡箍40～50mm时，应注意整体水平。
②将液压操纵杆推到***小值，并将两个管段对齐。目视检查焊接表面的错缝，用手触摸之下半部分，使两个接头水平。不符合要求时，调整两端紧固螺钉，保证焊缝无错缝，平整；
③目测两焊接面接头，确保接头无显著间隙；如有，用电动切割机打磨。将切割机放在操作架之上，启动切割机，然后由另一个人控制液压推杆，使管段与切割机保持在设定压力下；目视检查切割的焊接表面，直到焊接表面均匀为止。备份液压夹具，取出切割机，放回刀架；
注意：备份液压夹具之后，不要急停切割机，让切割机旋转几圈再取出。可使焊接表面更平坦，防止扫截面。
④ 消毒焊接表面，并用蘸有少量丙酮的干净布消毒焊接表面。
四。加热从pp管工具架之上取下已达到所需温度的加热板。将其放在操作架之上，靠在侧的焊接面之上，推动液压夹具使压力达到所需的熔合压力。当焊接表面的热熔翻边达到1mm时，松开加热安全阀，卸下加热压力，等待一段时间，即可满足焊接表面热熔对接的要求。