pp管配件表面麻点原因分析

pp管配件表面麻点原因分析

 

1.由于头或桶内原料加热时间过长，头和桶不干净，或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化材料。挤压件成型时，***别是添加再生料时，应在停机后1.5小时左右停止添加粉碎料，***别是形成凹坑时，凹孔内会形成较***的凹痕。停机后4小时内不开机，应迅速降温至150-200℃，降低原料分解度。温度是否适合挤压要求。

2.原材料潮湿时，PE管和pp管表面形成小气泡后，会形成一层细小的毛层。观察到点蚀点处有一个小尾巴，是沿挤压相反方向拉伸形成的。这时，原料需要干燥。

3.当原料中存在难以塑化的杂质时，也会出现麻点。点蚀较***时，可以看到点蚀中间的杂质成分。

4.如果原料中结晶成分较多，也可能出现点蚀。此时需要提高处理温度或更换原料。

5.成型套管冷却水水量不均匀会导致管道表面点蚀。这种现象在φ 315以上各种规格的管道中或多或少都存在。原因是随着直径的增***，成形套筒内冷却水的分布受到重力的影响。需要的冷却水越多，就越难形成完整的水膜。各进水管的水流应进行调节，上部或冷却效果不佳的部分应加***水流。

6.由于成型套筒的冷却水通道堵塞，水的分布不均匀会导致点蚀点分布不均匀，有时呈直线排列在管道表面。在这种情况下，应去除流道中的孔，以确保冷却水均匀成膜。从而避免点蚀。

7.水太多不会导致pp管表面出现麻点。这种情况主要发生在孔形成型套筒上。由于成型套筒内部流道不分离，在重力作用下水压更***，水量更***。水的上部很小，管的表面很软。水压高的地方会出现麻点。