pp弯头的制造过程

pp弯头的制造过程

 

 

 

 

 

pp弯头专业人员介绍如下:

 

 

 

1. 机械模具

 

内模用于形成圆形或矩形玻璃纤维管道。所述圆管的内模由适当小直径的键槽或由木材、胶合板、铁制成的外径等于所述圆管内径的圆管构成;矩形风道内模由木方龙骨制作而成，然后将木板或胶合板或钢板固定在干燥的龙骨上，使其内模尺寸等于矩形风道内径尺寸。圆管或矩形管的内模应可拆卸，便于脱模。

 

 

2. 涂层成型

 

在模具的外表面涂上一层透明的玻璃纸。固定后，在表面涂上树脂涂层。均匀无玻璃纸。然后涂一层玻璃布。然后涂上一层树脂涂层。每层树脂都应涂上一层玻璃布。布的两端应交错刮平。玻璃布的外层应涂上另一层树脂涂层。当厚度达到要求时，应将外表面用玻璃纸擀开。注:法兰应与管道集成，与管道轴线成直角。在涂装过程中，风管与末端法兰应共同形成。玻璃纤维管道法兰的规格应符合表5-21的规定。

 

 

 

 

3.固化和剥离

 

经过一段时间的固相压力，达到一定强度后，涂覆玻璃钢管道即可从模具中释放出来。脱模时，取下预先准备***的脱模支撑点，将模具与成型管分离，然后出模。***后，从内表面和外表面去除玻璃纸。脱模后的风管。多余的部分或毛刺。可使用手动切割机或磨床进行抛光。

 

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